泰安方盛機械設備有限公司
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免蒸壓加氣磚設備比普通磚更環(huán)保，并具有良好的隔音效果
免蒸壓加氣磚設備生產(chǎn)的無(wú)蒸汽加氣磚具有節能環(huán)保的特點(diǎn)，并且因其功能性（耐酸堿，耐腐蝕，隔音， 溫暖等），并得到了市場(chǎng)的認可。 當然，它在各種建筑物中的使用越來(lái)越多。 免蒸壓加氣磚設備比普通磚更環(huán)保，并具有良好的隔音效果。 由無(wú)蒸汽加氣磚組成的墻體也具有很好的保溫性能，提出了節能保溫的要求。 采用免蒸壓加氣磚設備生產(chǎn)的無(wú)蒸汽加氣磚具有較強的耐酸堿性。 與普通磚石不同，無(wú)蒸汽加氣磚的原材料由細河砂和粉煤灰制成。 在水泥中加入一定量的發(fā)泡劑，無(wú)機復合礦物和活化劑，成型采用專(zhuān)業(yè)科學(xué)的加工工藝。 這些原料的混合使得無(wú)蒸汽加氣磚具有良好的耐酸堿性和穩定的質(zhì)量。 由免蒸壓加氣磚設備生產(chǎn)的無(wú)蒸汽加氣磚已成為普通磚的良好替代品。加氣塊設備的注意事項：（1）空車(chē)先在入釜軌道上編組試運行，要求運行平穩。 這種新型節能建筑材料已在國內外得到廣泛應用。 免蒸壓加氣磚設備的發(fā)展非常迅速，前景十分廣闊。 無(wú)蒸汽加氣磚設備主要由兩種生產(chǎn)工藝組成：粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土。 生產(chǎn)線(xiàn)設備，設備等方面的技術(shù)達到加氣混凝土砌塊是以河砂，混凝土設備，石灰，水泥為主要原料，用鋁漿作為氣體發(fā)生器，通過(guò)原料 材料研磨，混合配料，新型環(huán)保絕緣墻體材料，由氣體，靜態(tài)切割和高壓滅菌固化而成。 它具有重量輕，耐用，保溫，隔音，防火，不滲透，錨固性能好的特點(diǎn)。 它具有施工方便，加工性強，降低建筑物綜合成本，增加建筑物使用面積等優(yōu)點(diǎn)。在工業(yè)和民用建筑中，它是繁榮的性能良好的墻體材料。 它也是推動(dòng)的一種新型項目。 在免蒸壓加氣磚設備的生產(chǎn)中，我們將采用兩種切割方法：底層切割機和空氣翻轉切割機。 這兩種方法是加氣混凝土設備生產(chǎn)線(xiàn)中常用的切割設備。
輕質(zhì)磚設備是室外作業(yè)，占地面積大，所以不能在室內進(jìn)行作業(yè)，這樣在外常常的風(fēng)吹日曬的，輕質(zhì)磚設備難免會(huì )生銹，鋼鐵即是在濕潤的環(huán)境下，與水分聯(lián)系才會(huì )發(fā)生鐵銹，所以提示我們想要延伸輕質(zhì)磚設備的壽數，就必須做好輕質(zhì)磚設備的保護養護作業(yè)，也一定要做好設備的除銹作業(yè)，在心里做到充沛的警覺(jué)。加氣混凝土砌塊坯體翻轉后直立使加氣混凝土坯體寬度為600mm，高度為120(150)mm，這樣切割鋼絲更短，不易拉斷，不易漂移，切割精度高。
對于輕質(zhì)磚設備的除銹通常有三種辦法，即：化學(xué)除銹，手藝法，機械法?；瘜W(xué)除銹：是使用除銹液中的酸與鐵銹進(jìn)行化學(xué)反應后生成能溶于水的鹽而被洗去，因而，又被變成酸洗。機械除銹法：選用噴砂機、磨光機、角磨機配鋼絲刷等機械設備進(jìn)行。它的優(yōu)勢是除銹的作用比較好，效果顯著(zhù)，缺陷即是簡(jiǎn)單發(fā)生腐蝕，酸洗后需要把金屬表面完全清潔潔凈，若清潔不潔凈，殘存的鹽將嚴重影響漆膜的附著(zhù)力。機械除銹法：選用噴砂機、磨光機、角磨機配鋼絲刷等機械設備進(jìn)行。
使用加氣設備進(jìn)行切割時(shí)產(chǎn)生裂紋的原因
在加氣設備的生產(chǎn)中往往會(huì )采用自動(dòng)翻轉、分步機械切割的工藝，在調試階段很容易出現斷裂和裂紋等現象，那么產(chǎn)生裂紋的原因有哪些呢？從理論上將是因為加氣塊坯體抵抗拉應力砼抵抗壓應力的能力相比只有十分之一，甚至更低。因此當強度很低的坯體在受到外力的作用時(shí)，其內應力就會(huì )超過(guò)極限剪應力，也就會(huì )導致塑性變形超過(guò)變形極限，就會(huì )導致加氣設備生產(chǎn)的坯體出現裂紋現象。剝離產(chǎn)品的外表面，大塊約10cm2，小塊為1cm2，構成外表面。除此之外，造成坯體切割斷裂的因素還有很多：如設備因素、操作因素、生產(chǎn)工藝、原料質(zhì)量、配合比、靜停環(huán)境等因素。
①翻轉斷裂發(fā)生在加氣設備對坯體進(jìn)行翻轉側立的過(guò)程中，翻轉斷裂的原因大致有：由于翻轉臺制作質(zhì)量差、安裝精度低?；蚍D油缸不同步，翻轉后模底板發(fā)生平面扭曲，對坯體產(chǎn)生擠壓力，當它超過(guò)坯體變形極限應力時(shí)，坯體發(fā)生斷裂。澆注?？騻让娌黄秸，F在我國的蒸壓加氣磚設備行業(yè)面臨著(zhù)整合調整的嚴峻挑戰，更多生產(chǎn)廠(chǎng)家只有不斷突破才能贏(yíng)得發(fā)展契機，所以堅持蒸壓加氣磚設備產(chǎn)品技術(shù)的創(chuàng )新是引導企業(yè)戰勝困難走出困境贏(yíng)得市場(chǎng)的保證。脫模后坯體側面與所靠側面板之間有間隙，翻轉后坯體重量分布在幾個(gè)凸出部位，造成坯體斷裂。翻轉時(shí)坯體塑性強度低，坯體較軟，達不到一定強度，翻轉后，坯體下部支承不住自身重量，造成坯體沉降變形而斷裂；或坯體強度不勻(往往是中部高然后 端部低)而引起翻轉裂紋。
② 坯體在吊運過(guò)程中也易產(chǎn)生斷裂，起吊時(shí)，速度快，力量猛，造成模具或底板變形而使坯體斷裂。使用加氣設備進(jìn)行吊運過(guò)程中，運行不穩，幅度較大的振動(dòng)也會(huì )引起底板和坯體變形。模具或底板剛性差。加氣混凝土設備脫模劑應具有以下特點(diǎn)：降低粉末加氣混凝土設備與模型的附著(zhù)力，具有良好的隔離效果。起吊時(shí)，拉力作用在兩端，致使模具或底板受壓彎曲，彎曲撓度超過(guò)坯體變形極限而使坯體斷裂。坯體停放時(shí)，下降速度過(guò)快，撞擊進(jìn)釜小車(chē)，或用卷?yè)P機進(jìn)釜時(shí)，前進(jìn)速度過(guò)快，撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂。
③ 在加氣設備對坯體進(jìn)行水平切割時(shí)，坯體極易開(kāi)裂，出現這種現象的原因是鋼絲切割縫的積累，沉降量超過(guò)坯體變形極限值而引起
坯體開(kāi)裂；切割時(shí)，坯體塑性強度差，在坯體較軟情況下，輕微沉降就會(huì )引起坯體開(kāi)裂。
蒸壓磚設備的軸承應該怎么維護
蒸壓磚設備的軸承對正常工作起著(zhù)至關(guān)重要的作用，要確保軸承保持良好的性能，須定時(shí)保養、檢修、以保障運轉的可靠性，提高生產(chǎn)效率。
軸承的潤滑油大致分為鋰基和鈣基兩類(lèi)。
較為常見(jiàn)的鋰基潤滑油有普通鋰基潤滑油和二硫化鉬鋰基潤滑油，蒸壓磚設備的軸從顏色上區分，普通的鋰基潤滑油成棕黃色，二氧化鉬鋰基潤滑油成黑色。
鈣基潤滑脂是由動(dòng)植物脂肪與石灰制成的鈣皂稠化礦物潤滑油。鋰基潤滑脂是用天然脂肪酸鋰皂稠化的低凝點(diǎn)潤滑油。
鋰基相對與鈣基潤滑油具有很好的抗水性，機械化學(xué)性穩定，鋰皂的稠化能力較強，在潤滑脂中添加極壓劑、防銹等添加劑后，制成多種耐用脂。蒸壓磚設備軸承所處的環(huán)境惡劣，生產(chǎn)負荷重、維護保養難，因此要用鋰基潤滑油。
1、二硫化鉬具有很好的抗水性、機械安定性和耐壓性，主要用于重負荷機械的潤滑。二硫化鉬對銅及其合金有一定的腐蝕作用，不使用銅管輸送，避免導致管路堵塞引起缺油事故。承應該怎么維護
2、有銅及其合金制造的部位需要潤滑時(shí)，切勿選用含有二硫化鉬的潤滑產(chǎn)品。
3、不用銅合金制造的蝸輪蝸桿組，會(huì )由于腐蝕而導致斷齒。不用銅合金做保持架的滾動(dòng)軸承，會(huì )由于腐蝕而導致保持架斷裂。
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