泰安方盛機械設備有限公司
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澆注是加氣混凝土設備使用中非常重要的一部分
當加氣混凝土設備的澆注站設置在澆注梭上時(shí)，在切割完成后仍有漿液滴在澆注臂中。 當梭子離開(kāi)鑄造站時(shí)，滴落的漿料會(huì )污染模具，增加了用戶(hù)的清潔工作量。 如果在穿梭巴士上安裝遮陽(yáng)板，并且可以在澆注臂內安裝橡膠板以上下調整刮板，使得當移除穿梭車(chē)時(shí)由傾倒臂掉落的漿料被發(fā)動(dòng)機罩捕獲。 當穿梭巴士返回到該位置時(shí)，刮板刮掉罩的堆積，從而減少了柱的勞動(dòng)強度并保持模具車(chē)的外觀(guān)清潔。 在加氣混凝土設備的澆注過(guò)程中，大量的空氣將被帶入漿料中。 在生坯形成過(guò)程中，空氣不會(huì )形成各種不規則的孔結構，終會(huì )導致產(chǎn)品強度不均勻并影響產(chǎn)品。 外觀(guān)質(zhì)量。這部分的主要設備是蒸壓釜，在生產(chǎn)流程中其關(guān)系到安全生產(chǎn)和能源利用。 原理是使用氣體，液體或電動(dòng)執行器推動(dòng)安裝在平面連桿支架上的一組插入式振動(dòng)器，根據傳感器和控制開(kāi)關(guān)的指示，及時(shí)插入漿料振動(dòng)和提升以停止 振動(dòng)。 根據工藝布局，可提供不同形式的泡沫整理機。 對于位于地面上的鑄造站，您可以將泡沫整理機直接安裝在適當的位置。 也可以直接集成起泡器和澆注機。
當澆注站安裝在澆注梭上時(shí)，由于模具在澆注后由梭車(chē)直接送到預窯，因此不可能在每個(gè)窯前安裝一個(gè)泡沫整理機，所以泡沫整理機須安裝。 倒在班車(chē)上。 一些生產(chǎn)工藝設計有少量預熱窯但尺寸較長(cháng)。 此時(shí)，泡沫整理機可以制成固定型。
去底皮設備的必要性：
空翻加氣砌塊坯體橫切過(guò)程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米，占坯體總體積的3~5%左右。如果沒(méi)有去底皮設備，這部分材料將隨著(zhù)半成品一起進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行養護成型，并須在產(chǎn)品出廠(chǎng)過(guò)程中人工方法清除掉，成為正式的廢品。首先，要注意模具檢查，檢查問(wèn)題在使用過(guò)程中，如果模具標準件和整套模具有問(wèn)題，應在修理過(guò)程中選擇壓zhou產(chǎn)品并仔細檢查問(wèn)題。
去底皮設備設計原理：
泰安方盛去底皮設備采用移動(dòng)式設計。在空翻切割機與入釜編組吊具間增加一臺去底皮設備或將入釜編組吊具進(jìn)行改造，保留其行走梁增加翻轉去底部分構成一臺移動(dòng)式翻轉去底設備。
去底皮設備工作流程：
移動(dòng)式去底皮設備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊；利用去底皮設備將坯體與翻轉平臺一塊旋轉90度，將坯體平放在翻轉平臺上；翻轉平臺帶動(dòng)坯體向底板反方向運動(dòng)5~10厘米，將坯體與底板分開(kāi)；3、由于去底皮過(guò)程中動(dòng)作多、有嚴格的順序要求、坯體強底低，翻轉去底設備的主要工作流程必須由自動(dòng)控制程序控制完成，人工過(guò)多的干預將會(huì )大幅增加產(chǎn)品的廢品率。利用機械或人工方式將坯體底部的底皮去掉；翻轉平臺帶動(dòng)坯體向底板方向運動(dòng)，將去完底皮的坯體完全靠緊底板；翻轉平臺帶動(dòng)坯體、底板回翻90度，并確保坯體處在直立狀態(tài)；將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成。
去底皮過(guò)程注意事項：
1、在翻轉前盡可能將坯體與翻轉底板平行靠近；
2、翻轉過(guò)程、平臺運行過(guò)程盡可能輕柔、避免過(guò)強烈的啟動(dòng)停止動(dòng)作；
3、由于去底皮過(guò)程中動(dòng)作多、有嚴格的順序要求、坯體強底低，翻轉去底設備的主要工作流程必須由自動(dòng)控制程序控制完成，人工過(guò)多的干預將會(huì )大幅增加產(chǎn)品的廢品率。
4、切割機橫切鋼絲調整后要及時(shí)調整去底皮設備的控制尺寸，確保去底皮工作的進(jìn)行、減少因去底皮設備造成的廢品率的提升。
使用加氣設備進(jìn)行切割時(shí)產(chǎn)生裂紋的原因
在加氣設備的生產(chǎn)中往往會(huì )采用自動(dòng)翻轉、分步機械切割的工藝，在調試階段很容易出現斷裂和裂紋等現象，那么產(chǎn)生裂紋的原因有哪些呢？從理論上將是因為加氣塊坯體抵抗拉應力砼抵抗壓應力的能力相比只有十分之一，甚至更低。因此當強度很低的坯體在受到外力的作用時(shí)，其內應力就會(huì )超過(guò)極限剪應力，也就會(huì )導致塑性變形超過(guò)變形極限，就會(huì )導致加氣設備生產(chǎn)的坯體出現裂紋現象。除此之外，造成坯體切割斷裂的因素還有很多：如設備因素、操作因素、生產(chǎn)工藝、原料質(zhì)量、配合比、靜停環(huán)境等因素。澆注是加氣混凝土設備使用中非常重要的一部分當加氣混凝土設備的澆注站設置在澆注梭上時(shí)，在切割完成后仍有漿液滴在澆注臂中。
①翻轉斷裂發(fā)生在加氣設備對坯體進(jìn)行翻轉側立的過(guò)程中，翻轉斷裂的原因大致有：由于翻轉臺制作質(zhì)量差、安裝精度低?；蚍D油缸不同步，翻轉后模底板發(fā)生平面扭曲，對坯體產(chǎn)生擠壓力，當它超過(guò)坯體變形極限應力時(shí)，坯體發(fā)生斷裂。澆注?？騻让娌黄秸?。脫模后坯體側面與所靠側面板之間有間隙，翻轉后坯體重量分布在幾個(gè)凸出部位，造成坯體斷裂。18千卡/米0小時(shí)0度，僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5，為普通混凝土的1/6左右。翻轉時(shí)坯體塑性強度低，坯體較軟，達不到一定強度，翻轉后，坯體下部支承不住自身重量，造成坯體沉降變形而斷裂；或坯體強度不勻(往往是中部高然后 端部低)而引起翻轉裂紋。
② 坯體在吊運過(guò)程中也易產(chǎn)生斷裂，起吊時(shí)，速度快，力量猛，造成模具或底板變形而使坯體斷裂。使用加氣設備進(jìn)行吊運過(guò)程中，運行不穩，幅度較大的振動(dòng)也會(huì )引起底板和坯體變形。模具或底板剛性差。如果操作過(guò)程中操作失敗，應切斷電源，并倒出缸內的砂漿進(jìn)行故障排除。起吊時(shí)，拉力作用在兩端，致使模具或底板受壓彎曲，彎曲撓度超過(guò)坯體變形極限而使坯體斷裂。坯體停放時(shí)，下降速度過(guò)快，撞擊進(jìn)釜小車(chē)，或用卷?yè)P機進(jìn)釜時(shí)，前進(jìn)速度過(guò)快，撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂。
③ 在加氣設備對坯體進(jìn)行水平切割時(shí)，坯體極易開(kāi)裂，出現這種現象的原因是鋼絲切割縫的積累，沉降量超過(guò)坯體變形極限值而引起
坯體開(kāi)裂；切割時(shí)，坯體塑性強度差，在坯體較軟情況下，輕微沉降就會(huì )引起坯體開(kāi)裂。
混凝土設備生產(chǎn)過(guò)程注意小細節避免“大”問(wèn)題
在加氣混凝土設備生產(chǎn)線(xiàn)過(guò)程中也是能說(shuō)明這個(gè)問(wèn)題的。由于加氣混凝土設備是由很多不同種類(lèi)和功能的單一 設備組成的整條生產(chǎn)線(xiàn)。因此，每個(gè)單一設備的細節都需要非常注意。由于加氣混凝土生產(chǎn)線(xiàn)的每個(gè)設備，每個(gè)步驟都是環(huán)環(huán)相扣的，所以，只有把每個(gè)細節做出了 高質(zhì)量的生產(chǎn)，才可能讓整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)出來(lái)的加氣混凝土設備制品的質(zhì)量更好。對于輕質(zhì)磚設備的除銹通常有三種辦法，即：化學(xué)除銹，手藝法，機械法。
加氣混凝土設備生產(chǎn)線(xiàn)的每個(gè)設備就像螞蟻窩，不可忽視這個(gè)“小小的螞蟻窩”，它有能力會(huì )毀掉整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的質(zhì)量。
1、切割機的準確度要把握好。不可因為人工掛絲的失誤，造成大尺寸的偏差。
2、配方和工藝。根據所在地區的原料情況，進(jìn)行分析調整，還可以做出試驗小樣。
3、堅持對加氣混凝土設備的定期維護和保養。尤其注意，保證空車(chē)平穩的運行?？稍诳哲?chē)入釜軌道上編組試運行。
4、軸承的清洗。一般情況下，平均兩個(gè)月清洗換油一次。
5、蒸養車(chē)易損件要經(jīng)常維護，發(fā)現損壞部件需立刻更換。
把握好加氣混凝土設備的運行狀態(tài)，再加上好的原材料才能生產(chǎn)出來(lái)更的加氣混凝土設備制品。否則，再好的原材料沒(méi)有好的設備生產(chǎn)狀態(tài)也很難生產(chǎn)出來(lái)好的加氣混凝土設備制品。上海景笙自動(dòng)化設備廠(chǎng)家溫馨提醒：只有在加氣混凝土設備生產(chǎn)過(guò)程中，對其細節要把握精準，這樣既能保證加氣 混凝土設備發(fā)揮它的優(yōu)勢，又能提高的加氣混凝土設備制品的市場(chǎng)銷(xiāo)售量?？梢栽兕~外配置切割翻轉臺，用于切割完成后翻轉坯體，已便于除去底板面廢料，后再重新翻轉回初始狀態(tài)。
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